MBP 1272 Винтажное дерево белое пленка ПВХ для фасадов МДФ

Производственная плёнка ПВХ для фасадов МДФ имеет повышенную пластичность, обладает химической, тепло- и влагостойкостью, трудно воспламеняема, нетоксична.

Ассортимент наших плёнок удовлетворит даже самого взыскательного потребителя в строительном сегменте.

Специальные цены на ролики, поддоны, фуры.

Термовакуумное прессование как опция, если у Вас нет термопресса для плёнок.

Используется, как сопутствующий материал для выпуска мебели, а также для облицовки дверей и стеновых панелей.

Коллекции и цвета в наличии от ведушего корейского производителя.

Идеальное соответствие цены и качества закупаемых у нас материалов.

Избежать элементарные ошибки при заказе поможет профессиональная консультация персонального менеджера.

Подберём плёнку под Ваш запрос, отправим дополнительные фотографии, подскажем, где и как использовать нашу продукцию.

Любимые клиенты остаются довольны коммерческими и техническими аспектами сделки.

Единственный метод 3D-облицовывания фасадов основан на том, что после нагревания ПВХ-пленка приобретает пластичность, а после охлаждения сохраняет форму предмета, на который нанесена.

Наиболее распространенное изделие для отделки мебельных фасадов — термопластичная ПВХ-плёнка, одно из достоинств которой – более низкая стоимость в сравнении с другими материалами. Отличается демократичностью и цена на клей для плёнок ПВХ.

Колоссальный опыт специалистов дает возможность подобрать облицовочные материалы (пленки ПВХ для мембранно вакуумного прессования) в короткие сроки.

Индивидувльные требования к качеству и внешнему виду современной мебели постоянно растут, поэтому в мебельном дизайне широкого используются различные объемные элементы без стыков, облицованные одним и тем же материалом. 

Процесс 3D-облицовывания состоит из следующих этапов:

• необходимо нанести на заготовку вакуумный клей,
• просушить его,
• собрать прессуемый пакет,
• разогреть пленку и клей,
• прижать прогретую пленку к поверхности рельефа основы за счет разности давления,
• выдержать,
• снять давление,
• обрезать излишки клея.

То есть суть отделки неплоской поверхности в том, чтобы плотно, с определенным усилием прижать облицовочный материал к основе и выдержать до полного отвердевания клея. С особой аккуратностью следует наносить клей в области кромки, фрезерованных и закругленных частей. Клей для пленки ПВХ наносится двойным слоем.

Особенности работы с клеем для вакуумного прессования

Имеющий полиуретановую основу данный продукт был специально разработан для термической облицовки рельефных поверхностей (3D) из ДСП, МДФ, ДВП при использовании мембранно-вакуумных прессов в заводских условиях. Необходимость в приобретении клея для пластика обычно возникает у промышленных предприятий, в частности занимающихся мебельным производством.

Клеи для вакуумного прессования пленки ПВХ являются материалом, сразу готовым к применению. Подобные составы образуют эластичный клеевой шов с высокой адгезией к полимерным материалам и отличной теплостойкостью соединения (не менее 100 °С), а также устойчивостью к воздействию масел, жиров, влаги. Другими положительными свойствами клея для вакуумного прессования являются:

• обеспечение ровной поверхности без эффекта «шагрень»;
• активация клеевого шва при температуре от 55-65 °С;
• возможность прессования фасадов до 7 дней;
• водостойкость клеевого соединения согласно DIN EN 204;
• способность выдерживать повышенное давление в области соединения;
• пожаро- и взрывобезопасность;
• экологическая чистота.

Для прессования используют двух- или однокомпонентный полиуретановый клей. Особенно высоко востребован второй тип вещества, поскольку он не требует добавления отвердителя. Клей наносится на сухую и чистую основу комнатной температуры (20 °С) одним слоем. Способ – воздушное распыление. После высыхания первого слоя, второй наносится на кромку, закругленные или фрезерованные части поверхности.

При работе с клеем для вакуумного прессования пленки ПВХ необходимо следить за количеством применяемого продукта. В противном случае может произойти закупорка пор или заливание поверхности. Стоит отметить, что характеристики готового изделия будут зависеть от качества не только клея, но и рабочих материалов. После завершения вакуумного прессования конечная прочность достигается по истечении 3-5 дней. Остатки клея с изделий, инструментов и оборудования следует смывать теплой водой, не дожидаясь его засыхания.

Информация по пленкам ПВХ Fine Vinyl

Характеристики

Указания по облицовыванию

• Облицовывание профилированных деталей в мембранных прессах и прессах без мембраны.

• Тиснение и глянец остаются стабильными при температуре 120°С.

• В качестве клеевого материала используется полиуретановый дисперсионный клей. Он наносится вместе с отвердителем/сшивающим агентом, причем в зоне кромки и внутреннего радиуса он наносится распылением дважды (с короткой промежуточной сушкой). В сочетании с высокой температурой прессования (активации) эти меры способствуют повышению теплостойкости готовой детали до 80 — 90°С.

• На обратную сторону пленки нанесен адгезионный состав (праймер).

• Цикл прессования пленок толщиной 0,3 мм составляет (ориентировочные показатели):

  Температура обогреваемых плит пресса с мембраной	140°С (мембрана 110°С)
  Температура обогреваемых плит пресса без мембраны	125°С
  Время предварительного нагрева	40 – 80 секунд
  Создание вакуума (иногда в сочетании с предварительным откачиванием)	5 секунд
  Время прессования	35 – 50 секунд
  Усилие прессования	4 – 5 бар
  Охлаждение/открывание пресса	20 секунд

Хранение

• Бухты хранить вертикально в прочно установленном состоянии.

• Не допускать повреждений от ударов, избегать давления на бухты.

• Материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействию.